پلی استایرن (PS) در بسیاری از بخش های کاربردی به دلیل خواص مکانیکی و الکتریکی آن استفاده می شود.
در صنایع غذایی برای تولید کارد و چنگال و بشقاب های پلاستیکی، بسته بندی تخم مرغ، شیشه های ماست، اغلب در نوع ضد ضربه آن (HIPS) استفاده می شود.
پلی استایرن تبریز دارای کیفیتی بسیار عالی می باشد.
در صنعت تولید هر جا که به پلاستیک سفت و اقتصادی نیاز باشد، مانند ظروف سی دی و دی‌وی‌دی، جای پلاک، مدل‌های پلاستیکی از آن استفاده می‌شود.
تولید می تواند با فرم دهی حرارتی یا قالب گیری تزریقی انجام شود.
پتری دیش ها، لوله های آزمایش و میکروپلیت های پلی استایرن به طور گسترده در آزمایشگاه های تحقیقاتی و آنالیز استفاده می شود.
ورق های شفاف به صورت DIY با نام شیشه مصنوعی به فروش می رسد.
همچنین به عنوان ماده ای برای ایجاد مدل به جای موم در فرآیندهای ریخته گری به نام ریخته گری سرمایه گذاری (فوم گم شده) استفاده می شود.
مزیت در مقایسه با موم که باید ذوب شود و از قالب خارج شود این است که پلی استایرن در تماس با فلز مذاب تصعید می شود و در نتیجه حفره خالی می ماند.
از فرو بردن گرانول های پلی استایرن در آب و افزودن 2 تا 8 درصد پنتان به آب به دست می آید.
سپس کل آن فشرده می شود و پنتان (که در آب نامحلول است) در گرانول ها پخش می شود.
گرانول های تحت درمان با این روش را می توان برای چند ماه قبل از انبساط نگهداری کرد.
برای انبساط، گرانول ها در محفظه ای با دیواره متحرک قرار می گیرند.
در حدود 120-130 درجه سانتیگراد به بخار آب دمیده می شود و باعث نرم شدن پلاستیک و سپس متورم شدن آن به دلیل جوشاندن پنتان محبوس شده در پلیمر می شود.
بنابراین، کره های فوم پلی استایرن به دست می آیند.
سپس دمای بخار بالا می رود تا سطح بیرونی گلوله ها ذوب شود.
متعاقباً دیواره متحرک محفظه مانند پرس حرکت می کند و تک بلوک گلوله های EPS را متخلخل می کند.
معمولاً این بلوک ها برای فروش باید به صورت اسلب بریده شوند و برش را می توان با سیم داغ یا با سیم کشی انجام داد.
چگالی بدست آمده 20-80 کیلوگرم بر متر مکعب است.
